（１）施工順序及方法
基層處理→操標(biāo)高、模板上彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)。
（２）基層處理
基槽驗(yàn)收合格后，用經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)軸線引測到基坑內(nèi)，并釘上小木樁，標(biāo)出軸線位置和標(biāo)高?；铀闹馨材０宀椛夏€，模板采用鋼模板或木板。混凝土攪拌根據(jù)配合比核對后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，做好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。按規(guī)范要求制作試塊。
（３）鋪設(shè)混凝土
混凝土墊層厚度不應(yīng)小于100mm。為控制墊層的平整度，利用事先做好的混凝土筋柱用長尺方或滾筒輾平。大面積墊層利用做好的筋柱分倉進(jìn)行澆筑。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始向另一端鋪設(shè)。
（４）振搗
用泵送混凝土人工鋪設(shè)，厚度略高于筋柱和標(biāo)準(zhǔn)線，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，確保混凝土密實(shí)。
（５）找平
混凝土振搗密實(shí)后，以模板上水平標(biāo)高線和筋柱為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
（６）養(yǎng)護(hù)
已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。
注意事項(xiàng)及質(zhì)量問題
（1）墊層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度100mm，超深部分也用C15混凝土填平，全部采用預(yù)拌混凝土。墊層混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，采用混凝土布料車泵送到澆灌地點(diǎn)澆灌，塔吊配合。（2）澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。對布料機(jī)和塔吊到不了的地方采用人力手推車運(yùn)輸澆灌，運(yùn)輸混凝土的手推車要在通道處鋪設(shè)木板，避免影響土層。（3）墊層混凝土振搗采用平板振動(dòng)器,每個(gè)部位逐一振搗。之后由人工用平鍬及木抹子搓平。墊層找平必須根據(jù)抄平點(diǎn)拉線進(jìn)行，拉線長度不得超過6ｍ。（4）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)部分墊層的施工可分兩步進(jìn)行，先將基底和防水板墊層施工完，再進(jìn)行彈線控制，然后進(jìn)行坡度處的混凝土施工，采用定制坡度尺檢查控制。（5）在墊層灌注前須根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場設(shè)專門控制標(biāo)高及高差部位的挖土控制線，挖土?xí)r指派專人指揮。（6）墊層混凝土在終凝之前，可進(jìn)行表面二次壓光，為下步防水施工創(chuàng)造條件。應(yīng)避免由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成的不密實(shí)。（７）鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平柱筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。
（１）施工順序
清理、修補(bǔ)找平層→細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→彈基準(zhǔn)線→鋪貼卷材→卷材搭接邊粘結(jié)和嵌縫密封處理→卷材未端收頭處理→質(zhì)量檢查、隱蔽驗(yàn)收→保護(hù)層施工。
（２）清理、修補(bǔ)找平層
卷材粘貼基層應(yīng)平整壓光，陰陽角采用直角?；鶎由把蹜?yīng)封閉，含水率不能大于40%。
（３）細(xì)部構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)處理
大面積鋪貼卷材前，應(yīng)對陰陽角部位附加一層卷材，附加卷材及粘結(jié)劑均同大面積鋪貼卷材一致。
（４）彈基準(zhǔn)線
鋪貼卷材前，應(yīng)彈出卷材鋪貼位置基準(zhǔn)線，以保證卷材搭接寬度和卷材鋪貼順直。
（５）鋪貼卷材
粘結(jié)劑的配制時(shí)，先將水和801膠混合，然后再投入水泥攪拌均勻即可，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。
質(zhì)量檢查及注意事項(xiàng)
（１）防水層施工完畢，應(yīng)邀請有關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。（２）施工過程中對卷材若有劃傷，應(yīng)立即修補(bǔ)。
（３）施工溫度應(yīng)掌握在5～30℃之間，防水層凝固時(shí)間應(yīng)不少于48ｈ，在此期間不得上人踩踏。
１、測量放線
導(dǎo)墻為地墻施工提供導(dǎo)向作用，因此，導(dǎo)墻的準(zhǔn)確定位及精確測出導(dǎo)墻頂標(biāo)高是地墻施工的首要前提。平面定位采用全站儀按極坐標(biāo)的方法放出各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，并將角點(diǎn)向兩側(cè)引出至放坡開挖線，在開挖線處彈出灰線?；炷翝沧⑶?，應(yīng)重新驗(yàn)收模板的中心線位置。
２、溝槽開挖
導(dǎo)墻溝槽開挖深度為1.80m，下口開挖寬度為3.35m。采用液壓挖機(jī)進(jìn)行放坡開挖，溝槽在土體開挖過程中和坡面敞露期間應(yīng)防止塌方。由于溝槽上口距離鉆孔樁泥漿池僅為0.5m，開挖過程中應(yīng)注意保護(hù)內(nèi)側(cè)泥漿池，必要時(shí)可抽干池內(nèi)泥漿，以減輕池壁的側(cè)向壓力。
３、導(dǎo)墻制作
導(dǎo)墻是對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向的重要措施，其完成質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高。導(dǎo)墻分三節(jié)制作，節(jié)點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)墻腹板上下兩端拐角處，第一節(jié)為下部翼緣，第二節(jié)為腹板和加強(qiáng)肋，第三節(jié)為上部翼緣。
（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)審定的施工方案和規(guī)定的標(biāo)高施工，不隨意更改施工方案。在開挖時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)測量定位控制樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞破壞，挖土前先行復(fù)核。
（2）在每層土方開挖時(shí)，須按支撐的布置形式和土方開挖的速度，將基坑合理分塊，事先計(jì)算好各施工塊的土方量及出土需要時(shí)間。在施工過程中嚴(yán)格按時(shí)間要求控制進(jìn)程。（3）開挖前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員及挖機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全要求的交底，挖土施工中，安排專人現(xiàn)場巡視，接收信息，指導(dǎo)施工。（4）挖土前須保證已完成的支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上。開挖前降水必須達(dá)到開挖要求，開挖過程中基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井。土方開挖時(shí)，挖土機(jī)械不得碰撞支撐桿件和塔吊支撐立柱。深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在開挖全過程中要做好保護(hù)工作。（5）挖土流程、順序和方式應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，基坑周邊留土不小于10m，開挖面的高差應(yīng)控制在3ｍ以內(nèi)，在開挖過程中，隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)；立柱周邊須對稱掏空，以防立柱受力不均勻。
１、鋼筋工程
(1)主筋連接采用機(jī)械連接，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，并錯(cuò)開40d。鋼筋伸入支座的錨固長度不小于40d。鋼筋接頭留置在受力較小處，或進(jìn)支座，或在1/3跨處。(2)鋼筋遇鋼立柱時(shí)，應(yīng)盡量穿過去，這就要求支撐立柱施工時(shí)盡量保證立面與支撐平齊；如鋼筋與支撐立柱綴板相碰時(shí)，可割除綴板，但割除前應(yīng)先焊接補(bǔ)強(qiáng)綴板；如實(shí)在無法穿過，則同設(shè)計(jì)協(xié)商加以解決。
２、混凝土澆筑
(1)澆筑混凝土根據(jù)開挖順序分塊澆搗，每次澆搗擬布置1~2臺(tái)汽車泵在道路及棧橋上接軟管進(jìn)行澆搗。(2)澆筑混凝土?xí)r，增加二組同條件試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)果顯示混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行下一工況土方開挖。
轉(zhuǎn)載自穩(wěn)健基礎(chǔ)
